Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки – инновационный стройматериал, имеющий высокие теплоизоляционные характеристики и используемый для малоэтажного строительства. Стены из теплоблоков отлично держат тепло. Для достижения подобных теплосберегающих характеристик дома, построенные из других стройматериалов, должны иметь толщину стен:

  • из пеноблока – 60 см;
  • из кирпича – 100 см;
  • из бетона – 4,5 м.

В зимнюю стужу дом из теплоэффективных блоков меньше отапливается, а в летний зной – хорошо сохраняет прохладу. Возводятся здания по принципу детского конструктора Лего. Всего используется 14 видов теплоизоляционных блоков различных конфигураций (рядовой, цокольный, половинчатый, финишный, внутренний и наружный угловые, приоконный и т.д.).

Каждый блок состоит из нескольких слоев, выполняющих различные функции:

  • фасадный декоративно-защитный – повышенной плотности керамзитобетон;
  • утеплитель –пенополистирол;
  • внутренний несущий – поризованного керамзитобетоа.

Слои скрепляются при помощи прочной базальтопластиковой арматурой.

Технология производства термоблоков

Ранее для производства теплоэффективных блоков применялась технология вибролитья. Использование метода вибропрессования дало возможность  механизировать процесс производства, увеличить производительность в 5 раз, повысить качество продукции.

Рисунок дна матрицы образует текстуру выливаемого теплоблока. Для изготовления облицовочного слоя используют керамзитобетонный раствор, приготовленный из:

  • керамзита, устраняющего мостики холода, а также повышающего теплоизоляционные свойства;
  • речного песка;
  • цемента М500;
  • воды.

Приготовленный раствор заливают в матрицу и удаляют воздух при помощи вибрации. Это улучшает геометрию, повышает качество стройматериала.

В качестве утеплителя применяют пенополистирол. Его разрезают на бруски толщиной 16 см раскаленной нитью. Так как материал подвержен горению, его перед использованием пропитывают огнеупорным веществом – пеносилом. Скрепляют уложенный в матрицу утеплитель и облицовочный слой базальтопластиковой арматурой, которая не подвергается разрушающему действию коррозии, химических веществ, не проводит холод.

В матрицу для формирования несущего слоя заливают поризованный керамзитобетонный раствор, утрамбовывают на вибростоле и помещают в горячие пропарочные камеры для затвердения. Затвердевшие блоки выдерживают на складе в течение 28 суток, чтобы керамзитобетон максимально затвердел.